整体耐磨地面工程施工技术方案

时间:2016-04-07来源:彩田化工 作者:彩田八牌 点击:
整体耐磨地面施工技术方案

一、找平层施工
1.1施工工艺流程
清理基层→检测基层平整度→设定水平标高分仓支模→浇制细石混凝土找平层→平整度检验。

1.2找平层施工
1、清理基层
① 清除基面水泥浮浆,落灰及松散杂物;
② 用水清洗干净,使基面露出真正的地骨,并用水充分浸润基面。

2、检测基层平整度
利用水准仪进行检测,掌握基面的基本情况,并按2000mm×2000mm的方格网设置标高控制点,并拉线进行标高控制。

3、利用水准仪检测,进行分仓支模
①模板根据实际情况采用18厚的100mm宽的木模板,用水准仪校正至找平层水平标高后,固定在基面上;
②边模板直线度的控制:在土建标基层处理的基础上,保证钢轨两边的间距一致的情况下,通过拉通线的方式来控制边模的直线度,并每隔50cm~100cm的间距设置一个支撑,以保证模板的稳定性。在进行混凝土找平层施工时,边浇筑混凝土边检查模板是否变形,及时调整、及时加固处理,以保证整体地面在进行耐磨层施工时的直线度满足要求。
③按设计要求的6000mm×6000mm进行纵横方向分仓,若遇特殊情况通知项目经理部,会同监理和业主根据现场实际情况而定,支模方向一致,不纵横交错;
④支模完毕后,清除基面多余水分,然后用素水泥浆(掺108建筑胶)进行找平层基层处理。

4、细石混凝土找平层
①细石混凝土的强度等级为C20;
②混凝土采用经监理、业主认可的混凝土厂家进行供应商品混凝土。混凝土到场后经项目部试验室对其坍落度、和易性等各项指标进行检查,满足设计与规范要求后进行混凝土浇筑。

5、检测平整度
利用事先测放的标高控制点进行混凝土平整度的检测,并用铝合金找平尺刮平直至水平为止。

6、找平层技术指标要求
①水灰比控制在0.5以下;
②混凝土塌落度控制在90-110mm;
③细石混凝土骨料粒径应控制在10mm之内;
④细石混凝土强度最终达到C20以上;
⑤分仓支模宽度以设计的6000mm×6000mm要求进行,并根据施工要求按分仓作业的方式进行混凝土浇注;
⑥找平层在初凝时要除去表面的多余泌水;
⑦施工现场应配备足够照明设备以满足夜间施工的照明需要;
⑧找平层平整度必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。

二、硬化地面面层施工
根据设计施工图要求,结合我公司多年施工经验,地面材料选用沪光化工科技有限公司HG-H-101地面硬化剂。根据材料的基本性能,结合工程的施工条件,编制硬化地面面层的施工方案。

2.1施工工艺流程
基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

2.2硬化剂地面施工
1、边角加固
①边角部位按设计及规范要求进行处置;
②沿边缘100~150mm宽,用手撒布材料;
③用抹刀抹平;
④如须设置切割缝,应在设置切割缝的地方,额外施工硬化剂,用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖
①将施工面划分成一定面积的区域;
②预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置;
③材料用量计算:5公斤/平米;
④材料均匀的分布,可使产品的性能达到最佳。

3、铺设硬化剂(第一阶段)
①测定混凝土初凝时间(轻度行人交通留下约3mm的印迹);
②均匀撒布量1/3~2/3的材料于混凝土表面。

4、抹平
①待第一次撒布的材料表面变暗,表示已从基面混凝土吸收足够的水分;
②使用木抹或带磨盘的电动磨光机进行抹平;
③切忌抹光过度;
④用2米长铝检尺检查平整度及时调整;
⑤边角需用抹刀进行处理;
⑥确保所有的部位都完全压实。

5、铺设硬化剂(第二阶段)
①沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余的材料;
②待第二次撒布材料吸收了足够的水分,用电动抹光机进行抹光;
③边角部位用抹刀进行处理。

6、抹光
①待第二次施工的表面变暗(所需时间稍长);
②用钢抹刀或带磨盘的电动磨光机抹平。

7、收光
待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时,混凝土足够坚硬不致被破坏时,用刀口角度倾斜的电动抹光机收光至要求。

8、养护
硬化剂施工完成后,为防止其表面水分急剧蒸发,确保耐磨材料强度稳定增长,应在施工完成后1~6小时内使用HG-H-P在其表面养护。具体使用方法如下:
①使用前应充分将材料搅拌均匀;
②混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒HG-H-P,施工时间大约是压光后的1至6小时内(取决于当时环境温度和湿度)。如没有喷洒设备,也可用软刷或滚筒施工,施工时应谨慎操作,以免损坏混凝土面。

9、切缝、填料
硬化剂地面施工完成12小时内,按照建筑结构设计要求进行切割分格缝。一般地,按混凝土框架结构柱网锯缝,并遵循设计和业主的要求进行锯缝。锯缝完毕后,将沥青热熔高温后灌入缝内,并保证缝边不被污染。

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