环氧玻璃鳞片防腐防水材料（饮用水级） 

饮用水级别的环氧玻璃鳞片防腐防水材料是一种专门用于饮用水设施的防腐涂装材料，需满足无毒、无污染、符合卫生安全标准等特殊要求。以食品级环氧树脂为主要成膜物质，添加玻璃鳞片作为增强填料（可提升涂层的抗渗透性和耐磨性）。低VOC配方，固化后无有害物质释放。

饮用水管道、水箱内壁、储罐、输水设备等直接接触饮用水的设施、耐腐蚀环境下的混凝土结构防渗漏及钢制设备防腐。                                                                                            

不含重金属及有毒物质。

耐酸、碱、盐、氯离子渗透，适用于长期浸泡环境。

涂层致密，可有效隔绝水、氧气及腐蚀介质，延长设施使用寿命。

玻璃鳞片增强涂层机械强度，抗磨损性能优异。

低VOC,安全无毒，符合环保标准。

一、基面处理

清洁度：清除基面油污、铁锈、浮灰等杂质，混凝土表面需打磨至无松动颗粒，金属表面喷砂处理至Sa2.5级（ISO 8501-1）。

湿度控制：基面含水率≤6%（混凝土可用湿度仪检测）。

缺陷修补：裂缝、孔洞用环氧砂浆填补，阴阳角打磨成圆弧过渡（R≥5mm）。

二、底漆施工

混凝土基面建议选用渗透型环氧底漆，金属基面选用环氧富锌底漆。底漆施工方法：

1、采用滚涂或刷涂，确保底漆均匀覆盖，厚度控制在50-80μm。

2、干燥时间：表干4-6小时（25℃），实干24小时。

三、环氧玻璃鳞片防腐材料（饮用水级）施工

按说明书比例混合（重量比）：甲：乙=1：5，用动力工具充分搅拌均匀，熟化时间与混合后的实际使用时间按照上述时间表的标准来。

涂装工艺：

第一遍涂层：薄涂（厚度0.1-0.2mm），采用交叉滚涂或喷涂，确保玻璃鳞片定向排列。

多层涂装：每层间隔4-8小时（表干后），总厚度≥300μm，分2-3遍完成。层间处理：在每一层涂料干燥后，进行下一层涂装。如果涂层间隔时间过长，可能需要对前一层涂层进行轻微打磨，以增强层间附着力。

特殊部位处理：管道焊缝、法兰边缘等区域采用刷涂加强，避免漏涂。

材料整体成膜均匀无漏涂，鳞片漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道鳞片漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

四、固化与养护

固化条件：

温度：10-30℃（低于5℃需采用低温固化型涂料）。

湿度：≤85%，避免结露。

完全固化时间：7天（25℃）。

养护要求：固化期间禁止接触水、化学品或机械冲击。养护后需进行水质浸泡检测。

五、安全与防护

个人防护：穿戴防毒面具、护目镜及防护服，避免皮肤接触涂料。

通风要求：施工区域强制通风。

废弃物处理：废弃涂料及工具按危废标准处置。