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彩田化工 | 做完环氧地坪,地面出现较大裂缝是什么原因?

2025-07-18 09:03:46        0


一、裂缝产生的原因

  1. 基层问题

    • 基层混凝土本身存在裂缝或空鼓,未处理直接施工,裂缝传导至环氧层。

    • 基层强度不足(起砂、起粉)、平整度差,导致环氧涂层附着力不足。

    • 基层含水率过高或未做防水层,水分蒸发导致涂层起泡、开裂。

  2. 施工工艺问题

    • 涂层过厚或未分层施工,表层固化快而内层未干透,收缩应力引发裂纹。

    • 底漆与面漆配套性差,硬度或伸缩性不匹配。

    • 材料搅拌不均匀、固化剂比例错误或施工环境温度过低影响固化效果。

  3. 材料问题

    • 环氧树脂柔韧性不足,硬度过高导致抗裂性差。

    • 涂料中挥发组分过多或催干剂使用不当,加速收缩开裂。

  4. 外部因素

    • 交叉施工或未完全固化时承受荷载,外力破坏涂层。

    • 温差过大或污染物(如油污、化学腐蚀)侵蚀涂层。


二、解决方法

  1. 针对基层问题

    • 空鼓层较厚(4-5cm)时,切缝灌注无溶剂环氧树脂。

    • 空鼓层较薄或基层强度差时,铲除后重新打磨、涂底油,必要时浇筑混凝土找平层。

    • 空鼓处理

    • 防水防潮:若基层渗水,需先清理明水,施工环氧防潮砂浆或刚性防水层后再修复环氧层。

  2. 裂缝修补

    • 细小裂缝:切开裂缝成V形槽,清理后灌注无溶剂环氧砂浆或弹性PU胶填补。

    • 较大裂缝:沿裂缝切割成规则槽体,填充环氧砂浆并打磨平整,必要时粘贴玻璃纤维布增强抗裂性。

    • 伸缩缝处理:清除原填缝材料,施工后重新切割并用弹性PU胶填充。

  3. 涂层修复

    • 局部脱落:铲除破损区域,清理后分层修补环氧砂浆和面漆,确保新旧涂层粘接。

    • 整体开裂:若裂缝广泛或基层问题严重,需整体铲除并重新施工,加强基层处理和材料配套性。

  4. 工艺优化

    • 控制每层涂层厚度,确保完全固化后再进行下一道工序。

    • 施工环境温度保持在15~25℃,避免潮湿、低温或污染环境。

    • 严格按比例调配材料,充分搅拌并避免添加过量溶剂。


三、预防措施

  1. 施工前彻底检查基层,修补裂缝、空鼓并做防水处理。

  2. 选择柔韧性好的环氧材料,确保底漆、面漆配套。

  3. 避免交叉施工,待环氧涂层完全固化(7天以上)后再投入使用。

通过针对性处理基层缺陷、规范施工流程及选用适配材料,可有效解决环氧地坪早期裂缝问题。若问题复杂,建议联系专业团队评估修复。