二、基层处理 | 彩田

1、 清除表面污染物，油漆应尽量磨除，油污应使用溶剂清洗或烘烤。

2、 地面裂缝需预先切割，并用环氧树脂材料调石英粉补实补平。

3、 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施。

4、 施工前地面含水率需在8%以下，并保持干燥。

三、环氧磨石地坪底层涂布 | 彩田

1、铺设磨石骨料层前1小时，将底涂A组份与B《C组份按规定配比》搅拌混合均匀，然后将材料倒在地面上，均匀批刮用量宜0.3kg/㎡《混凝土平整度和强度.天气温度直接影响到底涂材料用量向上浮动0.1属于正常范围》，然后由专人用滚轮刷涂均匀（视情况重复一至二次），滚筒涂刷时，要求方向一致、轻重恰当，刷纹均匀，无遗漏。《如有遗漏及不饱满将会产生抹光机绞砂和空鼓现象》

2、质量标准：均匀、饱满、无漏涂、无杂质。

3、控制措施：严格按配比要求配料，控制好涂刷厚度，待底涂发粘，方可铺设石英石层，可有效控制地坪空鼓。

四、分色施工，无缝拼接 | 彩田

1、铺骨料层前按按图示尺寸放置铺装宽度控制线，控制线一般按先铺板块的图示尺寸线宽放大3～4cm。待地坪灌浆固化进行下一板块铺设时，再按图示尺寸进行精确放线，用地坪切割机在弹线位置顺直切开后，再凿除3～4cm的边条，便于进行下一板块的交接施工。

2、地坪拼接缝切割时直线误差≯2mm，切缝深度7～10mm为宜，切割后应该进行表面清理，要求无崩边、无污染。

3、分格条拼接。基层处理平整后，整个施工面积吸尘干净再按图纸尺寸位置放线，在放线位置敷设分格条并拉线较正较平，用环氧胶泥固定。

4、整个施工面积基层处理合格，伸缩缝处理合格后进行吸尘工作，材料及施工下道工序施工工具准备，《包括材料堆放到位，抹光机正常使用，拌砂机正常使用，汽油准备，抹光板准备，小工具准备》。

五、环氧磨石层铺设 | 彩田

1、拌制磨石骨料层。将磨石骨料层的A组份与B，C组按规定配比,用搅料器将其充分搅拌混合后，再倒入盛有磨石骨料的磨石专用砂浆搅拌器内充分搅拌。搅拌时间不少于3分钟，且不得因搅拌过度而产生变色。

2、摊铺、整平。拌制好的磨石材料应及时摊铺，材料用塑料铲铺在地上，摊铺厚度以压实后12mm为宜。铺设同时，应配合3米刮杠进行整平，确保平整度在2～3mm内。

3、压实、抹光。对已经摊铺、整平的磨石层，可采用环氧专用抹光机进行压实、抹光工作。压实、抹光时应由专门的跟机操作人员穿专用板鞋负责配合修补边角抹不到的部位，确保平整、密实、表面纹理均匀光滑。《抹光机压不密实会导致有沙孔灌浆打磨后会出现轻微色差》

4、质量标准：抹光面均匀、密实、平整（平整度2～3mm），无空鼓、污染、杂色。

5、控制措施：严格控制材料配比，搅拌时间宜2～3分钟，不得因拌制过度而产生变色现象。严格控制布料的布料厚度，确保磨石层经抹光压实后厚度为12mm，确保平整度在2～3mm内。

6、由专业的抹光机操作人员进行抹光、压实工作，抹光机的运转速度和抹光板板角度的变化应视地面的情况进行调整，作业应按顺时针进行头道压实，逆时针方向进行2道压实，顺时针方向进行3道收光工作，面积超过1000平米的，必须配备两台抹光机进行操作，抹光应不少于3遍，抹光抹到600平米时要检查下抹光板是否更换新的，一天铺设不得超过2000平米《湿铺一天不得超过500平米》，在铺砂过程中只要碰到有门的地方要做到门中，确保铺砂质量表面密实平整。

六、灌浆、补浆

1、补浆的条件及时间。封闭养护8小时后即可进行灌浆，也可根据磨石石层的固化情况确定，一般以能上人进行批刮操作，操作不凹陷、粘带、起皮为原则。

2、按确定的配比配置磨石粘接剂，视吸料情况均匀批刮在无缝磨石石层表面上。

3、质量标准：密实、饱满、无污染、杂色。《如不饱满会导致后道工序做面会出现细小孔现象》会影响整体质量及美观。控制方法：控制好补浆施工及批刮时间。配料必须严格按配比要求进行配制。严格控制批刮遍数，确保面层光洁、密实。

七、养护

1、补浆施工完成后应对磨石层封闭养护，防止相关其它专业人员在地坪未完全固化时进入地坪养护区域，避免污染环氧石英石层，影响到完工后的地坪观感效果。

2、养护时间一般48小时以上（根据室内温度情况和地坪固化情况确定）。

八、打磨

1、粗磨，粗磨前应用真空研磨机装配六角磨头进行试磨，以磨出的粉尘无肢状物粘附磨头，无发黑现象为准。此时，说明养护期已到，可以进行粗磨。粗磨应按先横后纵的顺序进行，磨行行间应相互交接三分之一为宜，研磨机应左右摇摆，根据磨石层表面的打磨情况均匀控制磨机磨行速度，不得任意停留或改变磨行速度，以免造成局部凹陷、不平整以及漏磨等现象。粗磨时应配合2m靠尺对打磨的地坪进行平整度检测，将偏高部位磨至平整度达标为准，粗磨应磨出所有骨材纹理，粗磨平整度控制在2米1毫米为准。

2、中磨，粗磨经检查符合要求后，应用真空研磨机装配带齿磨盘进行中磨，中磨时，应配合小型手提式磨机修整墙边、柱边等细小部位。中磨的打磨顺序、操作方法同粗磨，主要用于消除粗磨时遗留的磨痕，能使磨石层表面的天然骨料纹理显露的更加清晰自然。

3、细磨抛光。中磨经检查无漏磨符合要求后，可用真空研磨机装配120目的蓝色磨头进行细磨抛光，细磨抛光用于消除中磨时遗留的轻微磨痕，《1.用300目水磨片放少量水进行第二遍抛光将上道工序轻微细小磨痕消除，2.用 500目水磨片放少量水进行第三遍抛光，3.用1000目水磨片放少量水进行第四遍抛光，4.用2000目水磨片放少量水进行第五遍抛光，5，接着用3000目水磨片放少量水进行第六遍抛光，6，上述每道工序必须防水抛光，以免抛光产生高温而使水磨片掉色引起地面变色，上述工序完成后用6000目抛光片放少量水进行清洗抛光》抛光后能看出地面有光泽度能使打磨后的地坪表面及石材的骨料纹理更加均匀、细腻、光洁，并有亮光泛出。细磨抛光的施工顺序、操作方法同中磨。

4、质量标准：表面平整、无磨痕，纹理均匀、细腻，色泽一致，并有反光泛出。控制方法：严格按打磨顺序进行，控制好打磨的速度及时间，全过程应有专人跟踪检查，控制好墙边、柱边等细小部位的打磨质量。

九、封闭层施工

1、细磨抛光完成后应采用真空吸尘机对地坪进行全面清理，吸尘过后用高压水枪进行地面清洗，用高压水枪把地面喷湿.在用尘推从一个方向进行清洗.接着用吸水机进行吸水工作.吸水时不得有遗漏，清洗两遍，特别注意墙角边，等地面干透后经检查符合要求后方可进行封闭层施工。

2、按照施工配比进行环氧胶泥配制，经充分搅拌，倒于地面上用由专业刮涂推刀均匀刮开，用量以0.05kg/m2。

3、封闭层施工后，可呈现出磨石骨料的真实与自然美感并有效装饰和保护地面。一般封闭层刮涂后经封闭养护8～12小时后再重复批刮一次，为起得更佳的装饰效果，

根据实际情况可做二次。

4、质量标准：纹理均匀、亮澈，无遗漏，色泽一致、无刮痕、污染及杂色。控制方法：严格控制磨石面的抛光及吸尘效果，确保表面洁净无灰尘，无麻孔等质量缺陷。在封闭层未完全固化期间应采取封闭养护，避免污染、刮伤，影响地坪的观感效果。

十、伸缩缝、分仓缝封填

1、采用彩田的双组分高性能环氧弹性密封膏进行密封, 由专业人员进行施工。

2、伸缩缝处理前进行全面检查，剔除、刷分仓缝内的粉尘等杂物，用吸尘机吸净后在分仓缝两侧弹线，粘贴纸面胶带。

3、配制地坪颜色相近的环氧弹性胶，用专业的填胶枪灌胶，灌胶的时候注意拖拉速度，保证灌胶的密实度和表面平整度，不得粘附至纸面胶外的地坪上，保证分仓缝的美观性。

4、缝宽应以5～6mm，深度10～15mm为宜，且宽度一致，清晰顺直。

以上为彩田环氧磨石地坪施工流程